1、石灰石煅燒:在石灰窯内以木柴引燃硬煤,按6:1的比例加入石灰石和硬煤,以抽氣機抽氣,水爐内充分燃燒,将生成的CO2以1個大氣壓的壓力通過洗氣塔除塵,然後後通入碳酸化池中。煅燒反應完成後,自然冷卻,出灰,即可得生石灰(CaO)。
2、生石灰消化:在消化池(水泥方池)中加入生石灰,以水溶解攪拌後澄清液移入碳酸化池中。
3、石灰水碳酸化:将碳酸化池(水泥方池)内的清石灰水和從石灰窯來的CO2置于40~50℃溫度下反應,清液即變混濁,大約反應3小時即可,然後把混濁液送入沉降池(水泥方池)中。
4、沉降、過濾:混濁液在沉降池中澄清後,将其上層清液再移入碳酸化池。餘下的沉澱物以布袋過濾,濾液進入碳酸化池,濾餅送下道工序。
5、幹燥、粉碎:将濾餅移入幹燥室中,在70~80℃溫度下烘幹,經過粉碎機粉碎,通過150~200目後即可包裝。